自粘方法

热风自粘

热风是在绕线过程中通过把热风吹在线上而达到自粘的效果。绕组处热风的温度通常介于120℃-230℃之间，具体取决于线径、绕线速度及绕组的形状与大小。此方法适用于大部分的应用。

 

优点 缺点 风险

1、快速

2、稳定和易于加工

3、易于实现自动化

 不适应于粗线 工具污染

 

 

烘箱自粘

烘箱自粘是通过把成品的线圈放入烘箱加温而达到自粘的效果。为了实现线圈均匀受热，根据线圈的形状与大小，烘箱的温度通过通常需要在120℃-220℃之间，所需时间为5至30分钟不等。因所需时间较长，烘箱自粘对于某些应用会显得不经济。

 

优点 缺点 风险

1、可适合后道烘烤热处理

2、适合于多层线圈

1、成本高

2、时间长

 工具污染

 

 

溶剂自粘

溶剂自粘是在绕线过程中通过将适当的溶剂（如工业酒精）加在线上而达到自粘的效果。溶剂可在绕线过程中被刷、喷或涂在绕组上，典型的推荐溶剂为乙醇或甲醇（浓度为80～90%为佳）。溶剂可用水稀释，但使用的水越多，自粘过程将变得越困难。

 

优点 缺点 风险
设备和工艺简单

1、溶剂排放问题

2、不容易实现自动化

1、溶剂残留可能损伤绝缘层

2、层数多的线圈内层较难干燥，通常需要在自粘后使用烘箱将残留溶剂挥发完全

 

 

通电自粘

通电自粘是通过电流（电阻加热）而实现自粘。所需的电流强度取决于线圈的形状与大小。通电自粘推荐用于线径在0.10毫米（38AWG)以上的产品，但需特别注意不要使绕组的中心过热，因为温度过高可能损坏绝缘层并造成短路。

 

优点 缺点 风险

1、过程快捷、能源效率高

2、易于实现自动化   

1、较难找到适合工艺

2、不适合0.10mm以下规格

 施加过大电流会导致温度过高