生产流程
一、拉丝过程
基本原理：铜材在拉力的作用下，通过拉丝模，发生塑性变形，使圆截面减小，长度增加的一种压力加工方法。大拉→中拉→小拉→细拉→微拉不同的规格满足客户不同的需求。
- 拉丝生产条件：铜材、拉丝机、拉丝模、拉丝液、线盘工装、辅助用品等
- 拉丝工艺流程：放线部分→拉丝部分→张力部分→排线部分（电器系统控制整个拉丝机运作过程）
1、放线部分：铜材平稳、无损伤地从线盘/线栏里传送到拉丝部分。
2、拉丝部分；铜材经过拉丝模压缩从大变小。
3、张力部分：控制拉丝和收线能够平稳工作的重要部分，同时也控制收线的松紧。
4、收线部分：将完成拉制的铜材整齐紧密卷绕在装载线盘上。
5、电气系统：控制整台拉丝机的运转。
二、包漆过程
- 基本原理：漆包线是由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
- 包漆生产条件：铜材、漆包机、去离子水、油漆、润滑油、线盘工装、辅助用品等
- 包漆工艺流程：放线部分→退火部分→涂漆部分→烘焙部分→润滑部分→收线部分
1、放线部分：将线材平稳、无损伤地从线盘传送到退火部分。
2、退火部分：导体经过模具拉伸过程，晶格变化而变硬，经过退火炉一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度。
3、涂漆部分：为了保证绝缘漆在铜线上具有良好的附着性和绝缘特性，分多次并分层进行涂漆，形成一定厚度放入均匀漆层。
4、烘焙部分：涂在铜线上的绝缘漆经过烘炉烘焙，使溶剂蒸发，漆膜从液态固化为固态形成一层漆膜，多次涂漆、烘焙最终形成漆包线。
5、激光测径仪：外径由激光不断地进行控制，并且反馈至主显示屏进行监控，以便及时处理异常情况。
6、润滑系统：在漆包线表面涂上适当的润滑油以获得良好的滑动性，方便排线、收紧。
7、收线部分：将制成的漆包线卷绕在线盘上，使漆包线紧密、均匀而又整齐地排列。
8、监控系统：操作人员通过监视器监控生产信息。
