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电磁线供应商分析电磁线的柔性与退火工艺
发布时间：
2020-11-09 12:06
经验老道的嵌线工对电磁线的柔软最敏感，伸手就能感觉到。电磁线供应商必须满足对每批新进厂的电磁线抽检、击穿电压、薄膜连续性、伸长率、弹性、柔韧性等多种指标，才能进入生产线。
电磁线质量的好坏对电机的影响是致命的，因此不能忽视。上述性能和指标如何得到保证？今天电磁线供应商会和大家谈谈这个问题。
电磁线制造过程中有一工艺——退火，该工艺可消除模具拉伸过程中因晶格变化而导致钢丝变硬、经过一定温度加热、分子晶格重排后工艺要求的柔软性，并去除拉伸过程中留在导体表面的润滑剂、油脂等，使钢丝易于油漆。漆包线最重要的是，退火工艺有助于确保绕组电磁线使用过程中适当的柔软度和伸长率，从而提高电导率。
目前，大部分电磁线供应商采用在油漆专机上油漆前连续退火的全自动生产线，不仅可以达到软化脱油的目的，而且退火的导线可以变直，直接进入油漆装置，涂均匀的漆膜。
退火炉、炉温和退火炉水槽的水质是退火过程的三要素
在相同的温度和速度下，退火炉越长，导体网格恢复得越充分，退火温度低时，炉温越高，伸长率越好。但是，如果退火温度高，就会发生相反的现象。温度越高，伸长率越小，电线表面的光泽消失，容易破碎。退火炉的温度太高，不仅影响炉子的寿命，而且停车整理，断线穿线容易导致燃烧断线。退火炉的最高温度控制约为500 ℃。
退火水槽的水质很重要。水中的杂质使电线不干净，影响油漆，无法形成光滑的漆膜。使用中的氯含量必须低于5mg/l，电导率必须低于50 /CM。氯离子附着在铜线表面后，会腐蚀铜线和漆膜一段时间，在漆包线膜内的电线表面产生黑点。如果我们发现这个问题，就可以定性地判断电磁线供应商生产线有问题。电磁线退火从字面上看只是特定的材料和热处理工艺，但其内涵非常复杂。电磁线制造中退火工艺的最终目标是电磁线的电性能和使用过程中满足适用性的机械性能。
